Front-2 X熒光配套制樣設(shè)備全自動(dòng)熔樣機(jī)簡(jiǎn)介

Front-2 X熒光配套制樣設(shè)備全自動(dòng)熔樣機(jī)廣泛用于AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備，典型樣品類型包括氧化物、硫化物、硅酸鹽如采礦礦石、冶金礦石、精礦等。也可用于質(zhì)量監(jiān)控，如：玻璃和陶瓷工業(yè)，煉鋼鐵礦、高爐爐渣，鋁土礦、氧化鋁，金屬（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，礦砂工業(yè)，水泥、石灰、窯磚工業(yè)，大學(xué)及研究機(jī)構(gòu)。

熔融技術(shù)應(yīng)對(duì)當(dāng)今高效自動(dòng)化要求，同時(shí)極大改進(jìn)過(guò)程控制的質(zhì)量，并降低消耗成本，對(duì)于高效、快速，高質(zhì)量的分析要求，北京卓信博澳儀器有限公司和國(guó)家地質(zhì)測(cè)試院共同研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)銷的Front-2全自動(dòng)熔樣機(jī)是能滿足用戶的需要。

Front-2 X的優(yōu)勢(shì)

1、 采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優(yōu)于±3℃，可為分析過(guò)程提供可靠的質(zhì)量保證，并可為研究工作提供準(zhǔn)確的試驗(yàn)參數(shù)。

2、 可在15分鐘內(nèi)，同時(shí)制備4個(gè)樣品，并自動(dòng)成形。單個(gè)樣品的平均制樣時(shí)間為～4分鐘。

3、 陶瓷載樣盤（號(hào)：ZL 03 2 66100.2），可直接放置鉑－黃合金坩鍋，造價(jià)便宜，使用壽命長(zhǎng)。

4、 樣品混勻機(jī)構(gòu)和爐體結(jié)構(gòu)（號(hào)：ZL 03 2 60941.8），借助于電動(dòng)推桿和減速馬達(dá)，可實(shí)現(xiàn)三維轉(zhuǎn)擺，充分混勻；還可利用減速馬達(dá)調(diào)節(jié)載樣盤的位置，便于取放樣品。

5、 采用小爐門設(shè)計(jì)，能保護(hù)加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開(kāi)啟爐蓋后的泄溫，使連續(xù)熔樣操作時(shí)升溫快。

6、 采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機(jī)總功率小于3kW，遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品。

7、 熔樣參數(shù)設(shè)置采用人機(jī)對(duì)話方式，單一鍵盤輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內(nèi)學(xué)會(huì)使用。整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)、維修和升級(jí)。

8、 系統(tǒng)使用安全、壽命長(zhǎng)、性能價(jià)格比高。

9、 熔融樣片均勻平整、無(wú)氣泡，滿足高精度分析要求。

Front-2 X坩堝的選擇和使用

使用zui廣泛的是Pt95%+Au5%的鉑金合金坩堝。通常，坩堝的底部較厚，可以增加坩堝的強(qiáng)度，并能在短期內(nèi)承受較大的溫度變化。坩堝底部和堝身的傾斜角越大，制得的熔片也越容易剝離。

坩堝使用后可用HCl（1+1）溶液近沸浸泡幾分鐘，清洗烘干。脫模后的熔片常使用底面做分析面，若坩堝的底部出現(xiàn)變形、結(jié)晶粒、毛糙，甚至有黑色斑痕，會(huì)影響分析的質(zhì)量或使熔片破裂或難于脫模。這時(shí)須對(duì)坩堝進(jìn)行拋光。

Front-2 X坩堝在使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①所有鉑器皿的加熱或灼燒均應(yīng)在電爐或煤氣燈的 氧化焰上進(jìn)行，不得與帶煙的火焰及焰內(nèi)錐體部分接觸，以免形成脆性碳化鉑。

②不可在鉑器皿內(nèi)加熱或熔融堿金屬和鋇的氧化物、氫氧化物、硫氰化物、氰化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、Na2CO3 與S 的混合物、Na2S2O3 與元素硅；Na2O2 與NaOH 混合物在鉑器皿內(nèi)分解試樣時(shí)，溫度不得超過(guò)510℃，以免嚴(yán)重侵蝕鉑器皿。

③ 不能在鉑器皿內(nèi)處理鹵素及能析出鹵素的物質(zhì)，如王水、溴水與HCl 和氧化劑（KClO3、KNO3、MnO2、KMnO4、NaNO2、K2Cr2O7 等）混合物；FeCl 溶液對(duì)鉑有顯著的侵蝕作用。

④不能在鉑器皿內(nèi)灼燒和熔融含大量金屬（如Pb、Zn、Bi、Sn、Sb、As、Ag、Hg、Cu 等）的試樣及化合物。這些元素容易還原成金屬，與鉑生成合金，使鉑器皿損壞。有還原性物質(zhì)（如濾紙、有機(jī)物等）存在時(shí)，不得在鉑器皿內(nèi)加熱或灼燒含有大量磷硫的物質(zhì)，以免生成脆性的磷（或硫）化鉑。

⑤含有大量鐵的試樣，不能直接在鉑坩堝內(nèi)熔融，必須先用HCl 溶解大部分鐵，過(guò)濾出沉渣再用鉑坩堝熔融；多金屬礦樣，應(yīng)先用HCl-HNO3 處理，其殘?jiān)诖邵釄鍍?nèi)灰化，再轉(zhuǎn)入鉑坩堝內(nèi)熔融。

⑥大多數(shù)金屬在高溫下會(huì)鉑生成合金，因此金屬試樣不可在鉑坩堝內(nèi)灼燒或熔融。

⑦從坩堝內(nèi)取出凝結(jié)的熔塊，不可用力擰揉，也不可用玻璃棒或金屬棒搗刮，以免鉑坩堝變形或損壞。

⑧鉑坩堝加熱時(shí)不得與任何其他金屬接觸。在下面以石棉板或耐火磚，移動(dòng)熱的鉑坩堝時(shí)，必須用包有鉑的坩堝鉗。不明組成的試樣，不得用鉑器皿加熱或熔融。

⑨使用過(guò)的鉑器皿，可用下列方法清洗：

用（1+1 或1+2）HCl 煮沸清洗；用HCl 洗凈時(shí)，可用Na2CO3、K2S2O7 或Na2B4O7 熔融。