結構特點

• 泵腔結構：泵腔中安裝有兩個相向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，用于輸送介質(zhì)，常見的轉(zhuǎn)子結構有普通三葉片型、雙蝶轉(zhuǎn)子、單蝶轉(zhuǎn)子、多葉結構以及翼型轉(zhuǎn)子等。

• 隔離腔設計：中間隔離腔作為屏障用來隔離泵腔和同步齒輪腔，主要用來潤滑機械密封和探測機封是否失效。

• 同步齒輪腔：由兩個齒數(shù)相同的一對齒輪以及高強度軸承、軸封等傳動部件組成，腔中充有潤滑油，用于潤滑齒輪和降低溫度。

性能優(yōu)勢

• 高揚程能力：能夠產(chǎn)生較高的揚程，可滿足長距離、高阻力的定量輸送需求，適用于將介質(zhì)提升到較高位置或輸送到較遠的地方。

• 流量穩(wěn)定：在一定工作頻率下，輸出流量取決于工作腔容積和工作效率，與排出壓力、介質(zhì)溫度黏度等無關，能提供穩(wěn)定的流量輸出。

• 適應性強：可輸送氣、液、固三態(tài)混合物，適應各種高粘度和含固體顆粒的介質(zhì)，對物料的剪切力較小，不易破壞所輸送物質(zhì)的原有品質(zhì)。

• 自吸能力強：轉(zhuǎn)子表面有液膜時，泵具有自吸能力，吸程可達 8.5-9.5 米，無需安裝底閥即可實現(xiàn)自吸，減少了安裝和操作的復雜性。

• 維護簡便：采用 MIP（在線維修）設計，泵進出口管路在一條線上，維護時無需移動管道，無需特殊工具，可更換高強度的保護襯板和簡單的機械密封，降低了維護成本和維修時間。