產(chǎn)品詳情：

合成氣制合成油又稱為費托合成，其以煤、天然氣、生物質(zhì)等生產(chǎn)的合成氣(CO和H2的混合物)為原料，在催化劑的作用下生成以液態(tài)烴為目標(biāo)產(chǎn)物的反應(yīng)。費托合成顯著的特征是產(chǎn)物分布寬(C1~C200不同烷、烯的混合物及含氧化合物等)，且烴類的碳數(shù)分布服從Anderson-Schulz- Flory 分布，除高分子蠟和甲烷有較高的選擇性外，其余餾分的選擇性都有極限：汽油48%、柴油25%、C2為30%左右。合成油產(chǎn)品以直鏈烴為主具有無硫、無氮、無芳烴及重金屬等優(yōu)點，是清潔的液體燃料，但單一產(chǎn)物的選擇性低。 

1) SSC-TRC500-4多通道合成氣制合成油裝置是為了教學(xué)和探索石化能源之間的相互轉(zhuǎn)化的原理。了解催化劑、工藝參數(shù)對合成氣轉(zhuǎn)化制合成油反應(yīng)性能和產(chǎn)物分布的影響；學(xué)習(xí)氣相色譜分析方法，掌握基本的實驗方法和操作技能，培養(yǎng)學(xué)生具有進行科學(xué)實驗的能力。

2) 裝置為4通道反應(yīng)器，每個通道需要連接一氧化碳+氫氣+氮氣、氫氣兩路氣體，量程0~100 mL/min，4個通道可同時進行不同氣體流速、壓力的實驗。

3) 反應(yīng)器恒溫區(qū)不少于20cm，催化劑裝填量5 mL。

4) 反應(yīng)壓力：高壓6 MPa，反應(yīng)溫度600℃，可多段程序升溫控制，反應(yīng)器之后熱分、冷分，產(chǎn)物經(jīng)過的背壓閥也需要進行保溫（100℃），反應(yīng)器后續(xù)所有的管路加熱帶保溫（100℃）。

5)控制系統(tǒng)：自動和手動雙系統(tǒng)。通過軟件自動控制氣體進料開和關(guān)、速率，并能夠彈窗、聲光、語音報警及聯(lián)動制動保護。每通均道配備21吋全觸摸屏幕。

6)智能學(xué)習(xí)系統(tǒng)：軟件設(shè)計有智能引導(dǎo)學(xué)習(xí)模式，包含與實驗裝置相配套的理論教學(xué)視頻，視頻包括實驗?zāi)康?、原理、要點、裝置流程、操作步驟、注意事項等內(nèi)容；提供操作評價系統(tǒng)，對學(xué)生的實驗操作過程進行實時評分。 

7） 裝置配備色譜，配置FID檢測器和TCD檢測器，要求FID能夠分析C1~C6的總包有機烴；TCD色譜檢測器能夠分離CO2、CH4、CO和N2的色譜柱。色譜可實現(xiàn)在線自動取樣功能。

產(chǎn)品工藝方案：

1.設(shè)計特點和參數(shù)

   該裝置由進料計量部分、反應(yīng)部分、熱分離和冷分離部分、檢測分析部分及公用工程部分組成。該裝置的反應(yīng)器采用310S不銹鋼：設(shè)計壓力10MPa，最高使用壓力6MPa；設(shè)計溫度1000 ℃，高使用溫度600 ℃。反應(yīng)器中的催化劑裝填量5mL。裝置主體為鋁合金框架和噴塑鈑金組成，集成化工藝管路系統(tǒng)和自動化電氣控制系統(tǒng)，化占地面積，提高使用效率。

1.1設(shè)計特點和主要優(yōu)勢：

（1）裝置的設(shè)計、智造及配套選型，嚴(yán)格按照客戶要求的工藝參數(shù)進行；

（2）裝置的布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，其工藝流程走向清晰，集成化工藝管路和自動化電氣控制，方便實驗操作和設(shè)備保養(yǎng)，確保安全運行。裝置的管閥件和電器元件采用國產(chǎn)構(gòu)建（如七星華創(chuàng)質(zhì)量流量控制器），可精準(zhǔn)高效地執(zhí)行客戶對試驗裝置的參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集、管理等要求。

（3）系統(tǒng)采用PLC組態(tài)軟件系統(tǒng)控制實驗過程可實現(xiàn)手動/自動控制氣體進料開、關(guān)和氣體流速，控制可實現(xiàn)多段程序升溫控。能實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)手動/自動處理、采集和報告生成。在設(shè)備出現(xiàn)故障時設(shè)備具有彈窗功能并可點擊彈窗放大，并伴有聲光語音報警及時提示設(shè)備故障。

（4）裝置的安全設(shè)施：系統(tǒng)多點測溫、測算保證熱電偶未正確安裝及時報警和安全聯(lián)動。系統(tǒng)溫度、壓力設(shè)有兩級報警，溫度高于第一設(shè)定值時聲光報警，高于第二設(shè)定值時自動停止加熱。壓力高于第一設(shè)定值時聲光報警，高于第二設(shè)定值時停止進料。

（5）公司擁有完善的設(shè)計團隊、獨立完整的機加工產(chǎn)線、規(guī)范嚴(yán)格的裝配產(chǎn)線，可完成各種反應(yīng)器和非標(biāo)設(shè)備的加工，安裝，調(diào)試，確保裝置的生產(chǎn)進度和品質(zhì)，同時提供全面及時的售后服務(wù)。

1.2裝置設(shè)計參數(shù)：

（1）設(shè)計溫度：1000 ℃；      最高使用溫度：600 ℃；

（2）溫度控制：±1 ℃；

（3）設(shè)計壓力：10MPa；       最高使用壓力：6MPa；

（4）反應(yīng)器數(shù)量：4；

（5）每個反應(yīng)器均有單獨21.5吋觸控屏控制控溫、測溫、控制氣體流速；

（5）催化劑裝填量：5mL；恒溫區(qū)：22cm；

（6）反應(yīng)器材質(zhì)310S，其余管件316L；

（7）氣體質(zhì)量流量控制器：0~100ml/min，4路氣體（CO、氫氣、氮氣、空氣）；

（8）氣體流量：準(zhǔn)確度±1%F.S；   重復(fù)性±0.2%F.S ；

1.3色譜參數(shù)：

（1）操作顯示：7寸彩色液晶觸摸屏，可作手持控制器使用

（2）溫控區(qū)域：8路；

（3）溫控范圍：室溫以上4℃～450℃，增量： 1℃，精度：±0.1℃

（5）程序升溫階數(shù)：16階(可擴展)

（6）程升速率：0.1～80℃/min

（7）路控制：精密機械閥流量控制

（8）外部事件：8路；輔助控制輸出2路

（9）進樣器種類：填充柱進樣、毛細(xì)管進樣、六通閥氣體進樣、自動進樣器

（10）檢測器數(shù)目：2個；FID、TCD

（11）啟動進樣：手動、自動可選

（12）  通信接口：以太網(wǎng)：IEEE802.3

2.工藝流程

2.1裝置工藝流程

裝置由進料部分、反應(yīng)部分、分離部分、分析部分及公用工程部分組成。首先，每路氣體可經(jīng)減壓閥減壓后經(jīng)過質(zhì)量流量控制器的旁路和背壓閥的旁路對系統(tǒng)進行快速吹掃和充壓，吹掃完成后關(guān)閉背壓閥旁路，調(diào)節(jié)背壓閥進行建壓，建壓完成后關(guān)閉質(zhì)量流量控制器旁路，經(jīng)質(zhì)量流量控制器計量后依次進入混合罐、反應(yīng)器、熱分離、冷分離、背壓閥、色譜；

2.2色譜儀工藝流程

色譜采用3套耐高溫自動閥進樣系統(tǒng)，F(xiàn)ID+TCD檢測器檢測，氬氣作載氣十通閥反吹進樣（防止C6以上的重組分進入分析柱），TCD檢測H2、N2、CO、CH4、CO2 ；另一路六通閥進樣，經(jīng)KB-PLOT Q plus柱分離，進FID測C1-C6，由閥體采用進口件，惰性材質(zhì)，耐高溫225℃，閥箱采用保溫處理，防止樣品氣冷凝。

2.3生產(chǎn)智造

   裝置采用的管閥件均為國產(chǎn)品牌，驗收合格后方可流入裝配線，進行分段作業(yè)，完成管路的安裝和測試；每段作業(yè)合格后，再進行主體構(gòu)建，完成裝置的聯(lián)調(diào)和測試，合格后方可入庫，具備發(fā)貨條件；整個生產(chǎn)智造過程都有嚴(yán)格作業(yè)規(guī)范流程，確保裝置的生產(chǎn)進度和品質(zhì)。

產(chǎn)品程序圖：