采用的遠紅加熱技術(shù)，遠紅外元件被加熱后能輻射2-15微米以上遠紅外線，被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得干燥之效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等要求。

在計算機系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進入隧道滅菌烘箱的預熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（溫度≥5min）和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無紙或有紙記錄。整個過程始終處于百級層流保護之下。

隧道烘箱產(chǎn)品特點

隧道烘箱加熱元件安裝在烘箱頂端，提高了熱效率.烘箱配有電器控制柜，溫度數(shù)顯控制。可控制在任一恒溫狀態(tài)。出口處可采用和100級潔凈度垂直層流的凈化對物料進行冷卻使物料處于嚴格無菌無塵狀態(tài)。 烘箱保溫層內(nèi)采用硅酸鋁作為保溫材料，保溫性能良好。

隧道烘箱采用長箱體熱風循環(huán)以及遠紅外干燥方式干進行干燥的一種烘箱。主要是為了針對產(chǎn)量高效率要求高的烘干干燥需求。

采用的遠紅加熱技術(shù)，遠紅外元件被加熱后能輻射2-15微米以上遠紅外線，被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩@得干燥之效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等要求

隧道烘箱

隧道烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動，解決運輸過程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，獨立電箱控制、操作方便。結(jié)構(gòu)主要由輸送機系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻 調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。

外型尺寸： L9000W800H1200mm 。
烤區(qū)尺寸： L7000mm*W500mm*350mm。材料放置區(qū)1000mm，后1000mm，放料區(qū)與出料區(qū)加裝不銹鋼板。入口出口安裝高度調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)范圍為30-300mm。
進出料口表面保SUS201=1.2mm 保護板。
機體分節(jié)數(shù)量：3 節(jié).分3個烤區(qū)，2000MM 低溫區(qū)，后2 個恒溫區(qū)。
爐體采用1.5mm/1.2mm冷壓碳鋼板折彎焊接外側(cè)上部倒斜角。
機身采用方通制作，分段組合設(shè)計結(jié)構(gòu)，方便拆卸與安裝。
底部安裝調(diào)節(jié)腳輪腳杯，便于搬動與定位，調(diào)節(jié)高度與水平。
機身表機采用環(huán)保自干漆。
爐體的密封采用耐高溫發(fā)泡硅橡膠條。
爐體內(nèi)壁為1.2mm SUS201 不銹鋼。
輸送速度0.2~3m/min （變頻調(diào)整）
調(diào)速方式：變頻調(diào)速，可調(diào)速。
 輸送載體：鏈板輸送，采用不銹鋼鏈板配配雙節(jié)距大滾子輸送鏈組成 。
 輸送鏈輪采用齒面碳化雙節(jié)距鏈輪，主軸冷拉鋼車制。。

隧道烘箱采用長箱體熱風循環(huán)以及遠紅外干燥方式干進行干燥的一種烘箱。主要是為了針對產(chǎn)量高效率要求高的烘干干燥需求。

采用的遠紅加熱技術(shù)，遠紅外元件被加熱后能輻射2-15微米以上遠紅外線，被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得干燥之效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等要求