設備用途及基本要求

高溫持久蠕變試驗機主要用于航空金屬材料（高溫合金GH4169、GH738、GH2132、鈦合金TC4及不銹鋼等）及高強度緊固件在高溫環(huán)境下的持久、蠕變試驗，還可以進行應力持久、氫脆、應力松弛驗、高溫拉伸及室溫拉伸等力學性能試驗。

高溫持久蠕變試驗機符合JJG 276《高溫蠕變、持久強度試驗機》、GB/T2039 《金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法》、HB5150《金屬高溫拉伸持久試驗方法》、HB5151《金屬高溫拉伸蠕變試驗方法》對試驗設備的要求，該設備還符合JJG475、JJG762、JJG351、GJB715.8、ASTM E4、ASTM E1012、ASTM E139、ASTM E292等標準要求。

軟件介紹

試驗軟件具有動態(tài)校準功能，試驗過程中每隔一定時間，自動對測量系統(tǒng)進行校準；軟件系統(tǒng)可對所有試驗機進行群檢、群控，同時具有斷點恢復、曲線自動刷新、故障自診斷等功能及超限報警、試樣斷裂自動關爐功能。

試驗軟件數(shù)據(jù)處理功能要求有較強的圖形數(shù)據(jù)處理功能，具有數(shù)據(jù)存取功能，試驗數(shù)據(jù)以文本形式存儲，并由處理軟件處理、外推材料高溫持久強度數(shù)據(jù)，自動生成綜合性報告，并可實時顯示試驗力、溫度等曲線，可自動編輯、分析、存儲并打印試驗數(shù)據(jù)，并可實現(xiàn)1臺計算機對3臺以上主機進行控制和檢測。

設備具備以太網(wǎng)接口，試驗結果和測試報告均可進行網(wǎng)絡傳輸，并允許其它計算機調用這些數(shù)據(jù)；制造商應開放數(shù)據(jù)接口，提供數(shù)據(jù)地址，以便于實現(xiàn)與招標人現(xiàn)場管理系統(tǒng)進行有效集成，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)信息的網(wǎng)絡化管理。

可通過程序設定2段及以上的試驗溫度，設定不同溫度的保持時間及總保持載荷時間。

設備主要規(guī)格參數(shù)

1.最大試驗力：30kN/50kN/100kN/200kN；

2.試驗力測量范圍：0.4%～100% FS；

3.試驗機準確度等級：0.5級；

4.試驗力示值相對誤差：≤±0.5%；

5.試驗力控制穩(wěn)定度：≤±0.5%；

6.試驗力分辨力：最大試驗力的1/500000(最高1/7000000可選配)

7.下拉桿移動速度：≥0.05～180mm/min；

8.上、下夾頭偏心率（試樣加載同軸度）：≤8%（按ASTM E1012計量進行檢定），引伸計桿同軸度8%以內；

9.下拉桿最大行程：≥250mm。

10.蠕變系統(tǒng)：

10.1.變形測量方式采用數(shù)字式光柵，變形測量范圍：≥10mm；

10.2.變形測量誤差：≤±0.002mm；

10.3.變形測量分辨率：優(yōu)于0.001mm；

10.4.引伸桿在1100℃以下能夠保證良好的長期工作穩(wěn)定性；

11.高溫爐及溫控系統(tǒng)

11.1.工作溫度范圍：70～1200℃（定制）

11.2.有效均熱帶長度：≥200mm；

11.3.溫度梯度：≤2℃；

11.3.1 試驗溫度：＞1000℃~1200℃, 溫度波動： ±3℃,溫度梯度：3℃。

11.3.2 試驗溫度：≤1000℃,溫度波動：±2℃,溫度梯度：2℃。

11.4溫度波動度：≤±2℃；

11.5溫控器分辨率：≤0.1℃，測溫精度：≤±1℃。

11.6高溫爐采用對開式，裝卸試樣方便，防止試驗過程中爐體轉動，保證試樣和爐膛的同心度；采用三段電熱絲加熱，分段獨立控制；通過計算機及溫控儀表對試驗溫度進行設定、控制及顯示。

12.高溫爐

12.1 加熱爐使用溫度：200℃~1100℃。

12.2 對開式大氣爐，采用三段電爐絲加熱、分段控制。

12.3 均熱帶長度不小于200mm。

12.4 高溫爐爐絲：采用Ф5mm爐絲。

12.6 高溫爐爐表溫度：≤70℃。

13.溫控系統(tǒng)

13.1 溫度控制由0.1級或優(yōu)于0.1級的智能控溫儀對加熱爐的三個加熱段實行單獨的自動升溫和保溫控制，智能控溫儀使用島電品牌。

13.2 智能控溫儀溫度控制精度≤0.1℃。

13.3 智能控溫儀溫度控制范圍：200℃~1300℃。

13.4 智能控溫儀溫度超調量≤2℃。

13.5 智能控溫儀溫度測量誤差≤±0.1%FS。

13.6 智能控溫儀冷端室溫補償誤差≤±0.5℃。

13.7 測溫介質用熱電偶選用分度號為“S”型電偶， 每臺配備3只熱電偶（長度不小于1000mm）。

夾具介紹

夾具選用 DZ22 高溫材料制作，它強度高、抗氧化、熱穩(wěn)定性佳，能在高溫下穩(wěn)固結構，避免變形、斷裂，確保設備穩(wěn)定運行 。