傳統(tǒng)的非開(kāi)挖管道修復(fù)工藝內(nèi)襯法是使用得早的一種非開(kāi)挖地下管道修復(fù)方法，適用于各種地管道的修復(fù)。新管可以是由聚乙烯管預(yù)先對(duì)焊而成的連續(xù)長(zhǎng)管，也可以是一節(jié)一節(jié)的短塑料管、玻璃管等，在工作坑連接后分別送入舊管道內(nèi)。管內(nèi)人工對(duì)口焊接，管頂鉆孔注漿。在管徑 800mm以下小管可采用“列車(chē)推進(jìn)法”，這種施工推力隨著長(zhǎng)度增加而增加;在管徑800mm以上大管道可采用“單管推進(jìn)法”，這種工藝每次只推進(jìn)一節(jié)短管。如這種方法可用于舊管中無(wú)障礙、管道無(wú)明顯變形的情況下。當(dāng)修復(fù)的管道對(duì)坡度有一定的要求時(shí)，如污水管道，則需要有塑料或鋼制的定位器或間隔器。灌漿時(shí)，間隔器還可保證新管居于舊管的中間，形成均勻的環(huán)形間隙。

    傳統(tǒng)的非開(kāi)挖管道修復(fù)工藝內(nèi)襯法的優(yōu)點(diǎn)是:

(1) 施工簡(jiǎn)單，對(duì)工作人員的技術(shù)要求低;

(2) 施工速度快; 

(3) 不需要用的設(shè)備，投資少、施工成本低;

(4) 可適應(yīng)大曲率半徑的的彎管。

    傳統(tǒng)內(nèi)襯法的缺點(diǎn)是:

(1) 過(guò)流斷面受損失較大，但管徑較大時(shí)影響較小; 

(2) 環(huán)形間隙要求灌漿，小管注漿時(shí)有可能造成內(nèi)襯管上浮;

(3) 需開(kāi)挖一條導(dǎo)向槽( 連續(xù)管法) ; 

(4) 分支管的連接點(diǎn)需開(kāi)挖進(jìn)行;

(5) 一般只適用于圓形斷面的管道。

    改進(jìn)的內(nèi)襯法包括包括冷軋法、熱拔法和變形法。利用 PE 或 PVC 管的性能，將管的直徑在插入舊管之前暫時(shí)變小或改變形狀，插入后新管膨脹，與舊管貼合在一起形成緊密連結(jié)，避免了傳統(tǒng)內(nèi)襯法在新舊管的環(huán)空內(nèi)灌漿的需要。冷軋法和熱拔法的暫時(shí)縮徑，既可通過(guò)機(jī)械軋制(冷軋法) ，也可在一個(gè)已縮徑的模具上拉拔得到(熱拔法)。對(duì)變形法，管在擠壓后很快變形和折疊，并纏繞在一滾筒上，插入舊管內(nèi)，在蒸汽的作用下膨脹而與舊管形成緊密結(jié)合。改進(jìn)的內(nèi)襯法適用于管徑為75～1200mm、管線(xiàn)長(zhǎng)度為1000m左右的各類(lèi)管道的修復(fù)。

    改進(jìn)的內(nèi)襯法的優(yōu)點(diǎn)是: 

(1) 不需要灌漿，施工速度快; 

(2) 過(guò)流斷面的損失很小;

(3) 可適應(yīng)于大曲率半徑的彎管; 

(4) 可長(zhǎng)距離修復(fù)。

    改進(jìn)的內(nèi)襯法的缺點(diǎn)是: 

(1) 分支管的連接需要開(kāi)挖進(jìn)行;

(2) 舊管的結(jié)構(gòu)性破壞會(huì)導(dǎo)致施工困難; 

(3) 只適用于修復(fù)直圓形管道。
    近幾年來(lái)隨著工藝的改進(jìn)，可以帶水作業(yè)的螺旋管內(nèi)襯法應(yīng)用得越來(lái)越多，它從材料上入手，也有邊施工邊做管，也有可用于相當(dāng)于直徑 5 米的矩形管。使修復(fù)的材料根據(jù)施工情況而定， 帶來(lái)了更大的便利。如擴(kuò)脹螺旋管內(nèi)襯( 襯管擴(kuò)張后緊貼母管， 斷面損失小) 、鋼襯螺旋管內(nèi)襯( 螺旋管外包鋼帶， 增加環(huán)剛度) 、自行式螺旋管內(nèi)襯( 制管機(jī)在前，管徑可隨時(shí)變化，制管長(zhǎng)度不受限制，可用于矩形、拱形管道) 、塑包鋼熱熔螺旋管內(nèi)襯( 鋼帶被包裹在 PE 材料中，接縫用同質(zhì)材料熱熔連接) 。