TSY-9型土工織物垂直滲透系數(shù)測定儀可用于土工織物及復合土工織物無負荷時垂直滲透特性（恒水頭法立式）的測定。

本儀器是依據(jù)有關(guān)土工織物垂直滲透性能測定的標準：國家標準《GB/T 15789-2005 土工布及其有關(guān)產(chǎn)品無負荷時垂直滲透特性的測定》（ISO 11058：1999.MDO）交通部行業(yè)標準《JTG E50-2006 公路工程土工合成材料試驗規(guī)程》水利部行業(yè)標準《SL/T 235-1999 土工合成材料試驗規(guī)程》等標準自主研發(fā)生產(chǎn)的。

土工合成材料垂直滲透儀器廠家價格低結(jié)構(gòu)原理：

本機主要由機箱部分、水箱部分、溢流升降機構(gòu)部分、試樣夾部分、輸水管路部分、電器及控制部分等組成。請參閱第1頁“全機示意圖"。

機箱主體由方形鋼管、冷軋薄鋼板等焊制，外表面噴塑處理。前側(cè)對開箱門，設有按鎖，打開箱門可方便地進行維護和調(diào)整。

水箱置于機箱之上，透明有機玻璃制造。外觀美觀，易于觀察和操作。水箱前端左側(cè)設有0位水位計和高位水頭水位計，對應顯示試樣兩端的水位值，可用于計算試樣兩端的水頭差。水箱底部設有泄水口，右側(cè)上端設有活動箱蓋，易于定期清理。

溢流升降機構(gòu)位于機箱和水箱左側(cè)，并伸入水箱圓箱內(nèi)，由溢流管及升降螺桿構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)的手輪可帶動溢流管口升降，實現(xiàn)高位水頭的調(diào)節(jié)。水頭高度值從水位計讀取，讀取精度1 mm。

試樣夾部分位于水箱圓箱內(nèi)部，配有工具進行試驗織物的夾緊。試樣夾設有通孔調(diào)節(jié)板，可實現(xiàn)? 0 ~ 100 mm 間的過水孔配置。標準配置為? 52+1 mm 和?100+1 mm。

輸水管路部分包括水泵及輸回水管、高位水頭溢流管、過水量收集管口、泄水管口及循環(huán)水儲水箱等。由于采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)泵水量，可保證高位水頭溢流均勻恒定，水頭穩(wěn)定。

電器及控制部分：控制開關(guān)置于箱體前側(cè)面板上；電器元件安裝板置于機箱右側(cè)門內(nèi)，打開箱門可方便地進行調(diào)整和檢修。

主要技術(shù)參數(shù)：

1. 型式：落地式

2. 試驗織物尺寸（過水孔尺寸）：≤ ? 130 mm（≤? 100 mm）

標準配制：? 80 mm（? 52 +1 mm），? 130 mm（? 100 +1 mm）

3. 水頭差調(diào)節(jié)范圍：0 ~ 250 mm（連續(xù)可調(diào)，水位計顯示）

4. 水頭高度調(diào)節(jié)顯示精度： 1 mm（標尺顯示）

5. 水頭高度調(diào)節(jié)方式：升降螺桿，手動

6. 水頭穩(wěn)定方式：變量水泵，變頻調(diào)節(jié)泵水量

7. 全機大外形尺寸：長×寬×高= 1200×500×1440 ( mm )（含儲水桶）

8. 全機重量：約120kg。

土工布垂直滲透系數(shù)測定儀安裝調(diào)試：

本機為落地式，接上水源和排水管，插上電源，即可使用。請參閱第1頁“全機示意圖"。

過水量收集管口在水箱右側(cè)，設有3/4的水。

泄水管口在水箱中部下面，設有3/4的水。

本機配有單項三線電源插頭，要求接 220 V×2電源。電源線出口位于箱體后側(cè)。

機器的操作:

請參閱第1頁“全機示意圖"。

土工合成材料垂直滲透儀廠家價格低使用方法：

1. 檢查水箱、循環(huán)水儲水箱內(nèi)水量是否充足，管路是否無泄漏。

2. 接好電源、排水管。請參閱本頁“四、機器的安裝"。

操作程序如下：

（一）安裝試驗物

1．按如下順序放入：密封墊/調(diào)節(jié)孔板/密封墊/試驗物/密封墊

2. 旋入試樣壓板，用工具擰緊

（二）注水

1．電源開按鈕，按鈕燈亮，速度顯示器亮。

2．旋轉(zhuǎn)流量調(diào)節(jié)鈕，使流量顯示值為50左右（大流量100）。

3．按運行按鈕，按鈕燈亮，開始注水。

（三）測試

1．旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)的手輪，帶動溢流管口升降至所需水頭位置。

2．旋轉(zhuǎn)流量調(diào)節(jié)鈕，使流量剛好維持水頭穩(wěn)定。

3．開始計時，同時記錄右側(cè)水位。

4. 結(jié)束計時，同時記錄右側(cè)水位。

（四）收尾

1. 試驗結(jié)束后，按下水泵運行按鈕，水泵運轉(zhuǎn)停止。

2. 按下電源關(guān)按鈕，速度顯示器滅。

儀器的維護保養(yǎng)：

1、每次使用應避免水濺到操作面板上。

2、使用完畢后，擦干箱體外側(cè)水漬。

3、定時清理水箱、循環(huán)水儲水箱。