紡織材料在針織物超聲波切割的作用下進人塑性狀態(tài)，然后便被機械性地分割開來。這里借助于一個鈍平的副刀具在精確的接觸壓力的調(diào)控下，由擠壓整形切割器或剪切刀具來完成終的切割。

其*于直接切割法的長處在于:

1.在相同的超聲波輸出能量的條件下可以具有更高的生產(chǎn)速度。

2.熔合邊緣的寬度大約為1一10毫米。

3.實際使用過程中不存在超聲波切割頭和副刀具的磨損。

4.可以實現(xiàn)切割邊緣的花邊紡形、超聲波技術(shù)與冷切割相合的工藝在紡織品織造過程中的應(yīng)用包括:在織機上對織,物，特別是產(chǎn)業(yè)用布的兩側(cè)及中間的切割;借助于自動剪切刀具實現(xiàn)被切割物機械地分離。

       超聲波輸出功率高達150瓦。在整理過程中對再卷機上的織物作修邊、橫裁和縱向切條時則需超聲波輸出功率達到1200瓦。機械性地將被切織物分離開來需要借助于堅硬的切割輥上的擠壓整形切割器。這種方式特別適用于重厚的產(chǎn)業(yè)用布。當(dāng)兩層或更多層熱塑性材料的復(fù)合體要加以切割時，一般是在切口邊緣部位通過將材料軟化及副刀具的接觸壓力而使之熔融。材料熔融后的強力則取決于復(fù)合材料本身的質(zhì)量以及副刀具的角度。將超聲波技術(shù)與玲切割工藝組織起來的加工方法亦可用于多層復(fù)合材料的切割。這種方法可使熔融區(qū)域特別地寬，因而可以在切口邊緣的各層材料之間形成極為耐久的粘合。這項技術(shù)可用于再.卷機和切割設(shè)備以及熔合設(shè)備上連續(xù)生產(chǎn)圓筒狀織物;亦可用于衛(wèi)生保健部門的多層復(fù)合材料的沖壓成形;就裁剪加工而言，切邊的逐點熔合*于縫合。

      總而言之，超聲波技術(shù)可用于梭織物、無紡布及針織物在織造、整理以及復(fù)制加工過程的裁剪及熔合。熱塑性和非熱塑性紡織材料均可被超聲波所切割。對熱塑性紡織材料而言，切割和切邊的熔合是同時進行的。對多層復(fù)合材料來說，熱塑性材料則彼此被粘結(jié)。超聲波技術(shù)的應(yīng)用范圍特別是在裁縫方面是極為多樣化的，遍及民用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品以及健康衛(wèi)生用品等。超聲波技術(shù)新的用途的前景已日益展現(xiàn)出來，超聲波技術(shù)的應(yīng)用將產(chǎn)生更為顯赫的成就。

手持式針織物超聲波切割產(chǎn)品參數(shù)