揚州機動絞磨電纜牽引機-三級承裝設(shè)備清單

怎樣啟動

1、合上控制箱內(nèi)的保險后，按啟動按鈕，按下按鈕3~5s，若啟動不成功，應等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功，應停止啟動操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后，再次啟動。

2、啟動時應觀察幾油壓力，若油壓無顯示或很低時，應立即停車檢查

揚州機動絞磨電纜牽引機-三級承裝設(shè)備清單

產(chǎn)品描述

重復上述動作，直至電纜進入zui后一臺輸送機，此時便可以進行整條線路電纜的拖放施工作業(yè)。為保證各機同步運轉(zhuǎn)，用戶需根據(jù)具體施工方案配置相應的同步電源控制柜，同步電源控制柜分為總控箱和分控箱

清單

由于每一次能源形態(tài)的不同，可以制成不同的。

利用水利資源和水輪機配合，可以制成水輪電機；由于水庫容量和水頭落差高低不同，可以制成容量和轉(zhuǎn)速各異的水輪電機。

利用煤、石油等資源，和鍋爐，渦輪蒸汽機配合，可以制成汽輪電機，這種電機多為高速電機（3000rpm）。

此外還有利用風能、原子能、地熱、潮汐等能量的各類電機。

此外，由于電機工作原理不同又分作直流電機，異步電機和同步電機。目前在廣泛使用的大型發(fā)電機都是同步發(fā)電機

保養(yǎng)事項

1、柴油機濾芯更換時間為300H；空氣濾芯更換時間為每400H；機油濾芯*次更換時間為50H，以后為250H。

2、機油*次更換時間為50H，以后機油正常更換時間為每250H。

工作原理：

主要由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋.電刷.機座及軸承等部件構(gòu)成。

定子由機座.定子鐵芯、線包繞組、以及固定這些部分的其他結(jié)構(gòu)件組成。

轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子磁極（有磁扼.磁極繞組）、滑環(huán)、（又稱銅環(huán).集電環(huán)）、風扇及轉(zhuǎn)軸等部件組成。

通過軸承、機座及端蓋將定子，轉(zhuǎn)子連接組裝起來，使轉(zhuǎn)子能在定子中旋轉(zhuǎn)，通過滑環(huán)通入一定勵磁電流，使轉(zhuǎn)子成為一個旋轉(zhuǎn)磁場，定子線圈做切割磁力線的運動，從而產(chǎn)生感應電勢，通過接線端子引出，接在回路中，便產(chǎn)生了電流。由于電刷與轉(zhuǎn)子相連處有斷路處，使轉(zhuǎn)子按一定方向轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生交變電流所以家庭電路等電路中是交變電流，簡稱交流電。中國電網(wǎng)輸出電流的頻率是50赫茲。

與汽輪機配套。為了得到較高的效率，汽輪機一般做成高速的，通常為3000轉(zhuǎn)/分（頻率為50赫）或3600轉(zhuǎn)/分（頻率為60赫）。核電站中汽輪機轉(zhuǎn)速較低，但也在1500轉(zhuǎn)/分以上。高速汽輪為了減少因離心力而產(chǎn)生的機械應力以及降低風摩耗，轉(zhuǎn)子直徑一般做得比較小，長度比較大，即采用細長的轉(zhuǎn)子。特別是在3000轉(zhuǎn)/分以上的大容量高速機組，由于材料強度的關(guān)系，轉(zhuǎn)子直徑受到嚴格的限制，一般不能超過 1.2米。而轉(zhuǎn)子本體的長度又受到臨界速度的限制。當本體長度達到直徑的6倍以上時，轉(zhuǎn)子的第二臨界速度將接近于電機的運轉(zhuǎn)速度，運行中可能發(fā)生較大的振動。轉(zhuǎn)子的尺寸受到嚴格的限制。10萬千瓦左右的空冷電機其轉(zhuǎn)子尺寸已達到上述的極限尺寸，要再增大電機容量，只有靠增加電機的電磁負荷來實現(xiàn)。為此必須加強電機的冷卻。所以 5～10萬千瓦以上的汽輪采用了冷卻效果較好的氫冷或水冷技術(shù)。70年代以來，zui大容量已達到130～150萬千瓦。從1986年以來，在高臨界溫度超導電材料研究方面取得了重大突破。超導技術(shù)可望在汽輪發(fā)電機中得到應用，這將在汽輪發(fā)電機發(fā)展*產(chǎn)生一個新的飛躍。

安裝規(guī)程

一、機組啟動前的準備

1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量

2、檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象

3、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患，接地線電氣線路是否松動，機組與基礎(chǔ)的連接是否牢固

4、若環(huán)境溫度低于零度時，須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍劑。

運行

1、機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)；機油壓力、水溫、電壓、頻率等。

2、通常情況下，機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達到額定轉(zhuǎn)速；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min，怠速時間不易過長，否則可能燒壞電機相關(guān)元器件。

3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況

4、檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動。

5、觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常

6、當轉(zhuǎn)素達到額定轉(zhuǎn)速，起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘供電。

7、檢查確認控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障。

8、機組運行時嚴禁超載。

四、正常停機

停機前必須先分閘，一般情況卸載后需運行3~5min停機。

五、緊急停機

1、電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，必須立即停機。

2、緊急停機時，按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C控制手柄迅速推倒停車位置。