優(yōu)質(zhì)二手搪瓷玻璃反應(yīng)釜500L效率高優(yōu)質(zhì)二手搪瓷玻璃反應(yīng)釜500L效率高

以下5種情況不可以使用搪玻璃設(shè)備：
（1）不能用于HF，任何濃度任何溫度都不能耐腐蝕；
（2）鹽酸：濃度10%-20%，溫度大于150℃時，具有很強(qiáng)的腐蝕性；
（3）磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時磷酸的腐蝕性強(qiáng)烈；
（4）堿性溶液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，搪玻璃設(shè)備不能耐腐蝕。
   搪玻璃設(shè)備搪瓷設(shè)備的耐腐蝕性原理在于玻璃襯里（搪玻璃瓷層）與參加反應(yīng)的介質(zhì)接觸后，會形成一層硅氧化物保護(hù)膜，從而阻止了介質(zhì)對搪玻璃設(shè)備罐體的腐蝕。然而，當(dāng)搪玻璃層接觸到強(qiáng)堿液時，其表面就不能形成硅氧化保護(hù)膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強(qiáng)堿濃度越高、溫度越高其對于設(shè)備的腐蝕性就會越大，終導(dǎo)致設(shè)備被腐蝕破損。在實際情況中，由于實際的生產(chǎn)過程中并非只是使用一種反應(yīng)介質(zhì)，多種酸在一起時由于“混酸效應(yīng)”多數(shù)情況下會降低離子活度，減輕腐蝕程度。
1.搪玻璃反應(yīng)釜盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會使搪玻璃反應(yīng)釜表面失去光澤    而腐蝕；
2.每班(經(jīng)常)巡回檢查搪玻璃反應(yīng)釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應(yīng)釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉(zhuǎn)動時要時常關(guān)注設(shè)備的運行聲音，注意釜內(nèi)溫度計套管及攪拌的有否異常； 
3.搪玻璃反應(yīng)釜出料釜底堵塞時，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對黏結(jié)在反應(yīng)釜罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物料要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞塘玻璃襯里。 
4.搪玻璃反應(yīng)釜加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)，運轉(zhuǎn)時要防止設(shè)備振動反應(yīng)釜；
5.搪玻璃反應(yīng)釜盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴(yán)防溫度驟冷驟熱。璃反應(yīng)釜耐溫劇變小于120℃； 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊≤100℃，冷沖擊≤90℃。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時，不可一次性全開，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進(jìn)口閥，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右，大不宜超過5℃/分鐘。
不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程：
a、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料；
b、濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；
c、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；
d、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。
搪瓷反應(yīng)釜用處用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器！樣子各式各樣，用來適合各種不同的反應(yīng)條件！在材質(zhì)上、溫度、壓力等指標(biāo)也是根據(jù)具體需要而有變化的，由于是壓力輕易且內(nèi)部介質(zhì)會發(fā)生劇烈反應(yīng)所以是比較危險的反應(yīng)容器 兩種反應(yīng)釜都是防腐型反應(yīng)釜。搪玻璃是在金屬釜內(nèi)部預(yù)先燒結(jié)上一層玻璃，搪瓷是燒結(jié)上一層陶瓷，起到抵抗化學(xué)腐蝕的作用。搪玻璃與搪瓷的工藝方法、材料成本不一樣，價格有些差別。搪玻璃反應(yīng)釜不能用于堿性物料，因為玻璃會被堿溶解，而被腐蝕，而搪瓷反應(yīng)釜酸、堿都能使用。