超聲波浸錫焊器與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波浸錫焊器過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

超聲波浸錫焊器接時大面積涂層的*理想選擇，焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。

超聲波浸錫焊器使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

超聲波浸錫焊器是將超聲波施加于液態(tài)錫料中，產(chǎn)生空化效應，利用此效應破壞和去除母材表面的氧化膜， 使液態(tài)錫料潤濕母材表面。超聲波焊接工具頭施加于遠離錫縫的位置。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度，然后通過超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動，振幅范圍為0～100μmm，振動時間在0.5～10s之間，振動結束后，讓母材自然冷卻，超聲波浸錫焊器的顯著特點是低溫無錫劑連接。焊接技術和新型錫焊材料的快速發(fā)展，作為綠色環(huán)保型超聲波浸錫焊器技術受到國內外學術界和產(chǎn)業(yè)界的青睞。

超聲波浸錫焊器的優(yōu)點

• 耐腐蝕
• 無氣泡
• 無需助焊劑
• 熱耦合極快
• 耐熱達250℃
• 可焊接玻璃、陶瓷、鋁、金屬氧化物等

 

應用領域

超聲波浸錫焊器用于實驗室生產(chǎn)、研發(fā)。

– 表面處理技術
– 薄膜母材(氣相沉淀＜1μm)
– 傳感器
– 平板玻璃生產(chǎn)
– 光學玻璃
– 太陽能電池生產(chǎn)/維修
– 半導體
– Lcd接觸
– 磁鐵/燒結材料
– 超導體（如鈮）
– 厚膜陶瓷母材
– 玻璃纖維

超聲波浸錫焊器參數(shù)