中試型硅碳負極材料液相剝離研磨分散機，間隙可調(diào)粒度可控式研磨分散機，中試高速循環(huán)研磨分散機，可冷卻制備鋰電硅碳復合材料研磨分散機，多功能循環(huán)式研磨分散機，納米硅碳復合材料研磨分散機，納米粉體微米漿料混合研磨分散機具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料理想的加工設備。徐工1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

負極材料市場集中度高，從全quan球范圍來看，zhong國和Japen是主要的產(chǎn)銷國，相較于日本的技術優(yōu)勢，zhong國作為負極材料原料的主要產(chǎn)地，近年來隨著生產(chǎn)技術的不斷提升，*不斷提高。對于硅碳負極，業(yè)界普遍認為其足以“擔此大任”。

由于硅碳負極材料具有較高的技術門檻，因此行業(yè)集中度非常高，目前guo內(nèi)企業(yè)在硅碳負極產(chǎn)業(yè)化方面動作較慢，除貝特瑞的硅碳復合負極材料已有guo外批量訂單外，CATL、比亞迪、國軒高科、力神、比克、杉杉股份、星城石墨等企業(yè)硅碳負極的產(chǎn)業(yè)化應用都在推進中。

要想在確保電池的安全性的同時提高比能量，確實存在一定難度。具體有以下三點：

一是硅碳負極材料循環(huán)性和安全性差

二是硅碳負極研究及生產(chǎn)成本*

三是硅碳復合材料的高膨脹率隱患

生產(chǎn)實踐證實，要想取得比較li想的電化學性能，復合材料中的硅顆粒粒徑不能超過200-300納米。除此之外，在比表面、粒徑分布、雜質(zhì)以及表面鈍化層厚度等關鍵指標技術，使用粒徑更小的納米硅粉并且盡可能均勻地復合到石墨顆粒的表面，這也是硅碳負極產(chǎn)業(yè)化的一大難題。目前主流工藝是采用膠體磨與分散機的二合一全新設備——研磨分散機。

ikn中試型立式研磨分散機，已廣泛應用于新材料。石墨復合材料、鋰電材料、光伏材料等行業(yè)以及制藥領域，適用工藝：CMSD研磨分散機適用于高精細度的分散、均質(zhì)、乳化、混合、破碎、速度快、效率高、效果好。詳詢上海依肯 林萬翠

研磨分散原理：物料在通過研磨區(qū)域使受到強大的機械力、液力剪切、高頻振動等多重力的物理作用，被高效快速的剪切剝離、分散、粉碎，隨后進過第二級高速剪切分散盤再一次剪切細化分散、勻化，達到物料超細粉碎和分散勻化的效果。

設備特點：上海依肯研磨分散機較普通分散機（zui高轉速2930轉）高出4-5倍轉速（14000轉），作用力更強，剪切分散效果更好；設備整機夾套，可根據(jù)需求加熱貨冷卻；工作腔體及罐體夾套中的介質(zhì)可根據(jù)需求通水/冷卻液/漿料中的液體介質(zhì)/導熱油等均可；定轉子間間隙僅為0.2-0.4mm（間隙可調(diào)，研磨細度可控），而普通分散機的定轉子間隙為1mm以上。詳詢上海依肯 工程師 沈塵

除此之外，設備更有人性化設置：

1、研磨間隙可調(diào)，研磨細度可控；

2、設備可靈活改裝成6種設備（分散機、乳化機、膠體磨、研磨分散機、錐體磨、濕磨機）；

3、夾套設計，溫度可控（可降溫，可加熱  其中的介質(zhì)可以是水、冷卻液、導熱油或混合物料中的液相介質(zhì)）；

4、模塊化分體結構，操作維護方便，占地面積小。

中試型硅碳負極材料液相剝離研磨分散機，間隙可調(diào)粒度可控式研磨分散機，中試高速循環(huán)研磨分散機，可冷卻制備鋰電硅碳復合材料研磨分散機，多功能循環(huán)式研磨分散機，納米硅碳復合材料研磨分散機，納米粉體微米漿料混合研磨分散機