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     日本窯爐公司特別重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷以高新技術(shù)來推動窯爐產(chǎn)品的創(chuàng)新。他
們重視基礎(chǔ)學(xué)科的研究，大膽吸收各國的科研成果，運用到新型窯爐的研制中
來。日本陶瓷窯爐機械設(shè)備加工精度高，定位準(zhǔn)確，選用zui的材料依照*方
案設(shè)計、制造出各種窯爐產(chǎn)品，因而能保證窯爐的質(zhì)量與工作性能。目前，日本陶
瓷面臨轉(zhuǎn)機，這樣促使各窯爐公司更加注重市場信息，自行開發(fā)或購買，采用
新技術(shù)、新材料、新工藝來研制開發(fā)式的窯爐設(shè)備，從而保證了日本窯爐技術(shù)
的位置。目前日本窯爐的研制開發(fā)與制造行業(yè)的專業(yè)化分工越來越細(xì)，如噴嘴
、各種耐材、監(jiān)測儀器及信息處理等關(guān)鍵性設(shè)備采用電腦控制加工、生產(chǎn)水平與加
工精度提高。許多窯爐產(chǎn)品的各個部件由數(shù)十家乃至上百家企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)，zui后組
裝而成。一臺先進的窯爐往往凝聚了燃燒技術(shù)、材料技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、信息處理技
術(shù)、自動控制技術(shù)等多領(lǐng)域的研究成果，高新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)著窯爐技術(shù)發(fā)展的新潮流。

    現(xiàn)在日本陶瓷窯爐的技術(shù)水平，已實現(xiàn)運行輥道化，燃料氣體化，燒成自動化
、窯體輕量化及節(jié)能化的目標(biāo)。由于不斷降低窯內(nèi)溫差，縮短燒成周期、提高自動
化的水平，已成功達到燒成質(zhì)量提高，節(jié)能效果好、減輕工人勞動強度及降低窯爐
造價，縮短施工周期等效果。同時對相關(guān)的工序如裝窯開窯、窯具材質(zhì)與造型的改
進等起到推動作用。窯爐性能亦具有明顯的東方特點。

    對于未來陶瓷燒成方法及窯爐類型的發(fā)展方向，日本陶瓷界與窯爐制造企業(yè)都
進行了認(rèn)真與系統(tǒng)的研究。尤其面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，節(jié)能形勢十分嚴(yán)峻，
日本正在抓緊研究開發(fā)新型的燒成方法，如陶瓷微波燒成新工藝。據(jù)有關(guān)資料報道
，日本對于陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，
如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶
瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點。特別是高溫乃至超高溫?zé)桑?br />１３５０℃～１６００℃　的精細(xì)陶瓷制品，傳統(tǒng)燒成方法需要幾小時至十幾小時
，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。此外，日本未來１０
年間的宇宙航天開發(fā)計劃中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于目
前日本陶瓷窯爐與燒成技術(shù)的發(fā)展提供了發(fā)展的新機遇。

    總之，日本陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國的實際需求，堅持以高新科技創(chuàng)新，獨立自
主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗值得我們借鑒與參考。